传统ERP软件供应商不愿意专门开发模具制造管理软件，主要源于以下几个核心原因：


 

1. 市场规模的局限性

• 小众行业需求：模具制造是典型的细分领域，市场规模远不如通用制造业（如汽车、电子）。ERP供应商倾向于开发覆盖广泛客户的基础功能，而非投入高成本服务小众市场。
   

• 投资回报率（ROI）低：定制化开发需要大量资源（研发、实施、维护），但潜在客户数量有限，难以分摊成本，导致利润薄。
   

2. 行业特性复杂

• 高度专业化：模具制造涉及独特的生产流程（如设计、项目、计划、加工、装配、试模、修模）、工艺参数（如材料收缩率）和动态BOM（设计变更频繁），需要深度行业知识。传统ERP供应商缺乏相关领域专家。
   

• 非标生产模式：模具多为单件或小批量生产，与ERP擅长的重复性大批量生产模式不兼容，需重构核心逻辑（如排程、成本核算）。
   

3. 现有ERP的扩展性不足

• 架构僵化：传统ERP系统通常基于标准化模块（财务、库存、MRP），难以灵活集成模具行业特殊需求（如模具寿命追踪、协同设计）。
   

• 二次开发成本高：客户常需通过第三方插件或定制开发补足功能，导致实施周期长、风险高，供应商更倾向推广标准化产品。
   

4. 竞争格局与替代方案

• 垂直领域已有专业软件：如方天软件、模德软件等专注于模具设计与制造的软件已占据市场，ERP供应商难以直接竞争。
   

• 客户更倾向组合方案：模具企业可能采用“通用ERP+行业专用插件”的模式（如金蝶系统搭配方天模具MES），降低供应商开发动力。
   

5. 实施与服务的挑战

• 行业Know-How壁垒：模具管理需要理解从设计到维护的全生命周期，ERP团队缺乏相关经验，导致交付能力不足。
   

• 售后支持成本高：频繁的设计变更和工艺调整可能引发持续服务需求，增加供应商长期负担。
   

行业现状与解决方案：

1. 选择通用ERP+行业插件（如方天模具MES模块）。
    

2. 采用专注于精密制造的细分ERP（如方天模具ERP软件、模德模具MES软件等）。
    

3. 推动供应商通过二次开发满足核心需求，逐步迭代。