方天软件为模具制造企业提供的全过程追溯管理解决方案，通过数字化技术覆盖模具从设计到交付的全生命周期，帮助企业实现精准管控、质量提升和效率优化。以下是其核心功能与价值解析：

一、全过程追溯的核心环节

1. 设计阶段追溯
   
   记录CAD/CAM设计修改版本、工艺参数（如加工余量、电极设计），关联后续生产数据，便于回溯设计合理性。
   
   示例：某注塑模具出现飞边问题，通过追溯发现设计阶段拔模角度不足，快速锁定责任环节。
    

2. 物料与供应商管理
   
   通过条码/RFID绑定钢材、模胚等原材料的批次、供应商、质检报告，杜绝混料风险。
   
   价值：当某批次材料出现硬度不达标时，可快速定位受影响模具，召回成本降低60%。
    

3. 生产过程追踪
   
   实时采集CNC加工参数（转速、进给量）、EDM放电时间等数据，确保工艺一致性。
   
   场景：加工精度超差时，系统自动关联操作员、设备校准记录，缩短问题排查时间80%。
    

4. 试模与质量验证
   
   记录试模次数、注塑参数（压力、温度）、成品检测结果，形成闭环反馈。
   
   案例：某企业通过分析历史试模数据，将试模平均次数从5次降至2次。
    

5. 维修与售后服务
   
   追踪模具维修记录、更换零件批次，预测寿命周期，优化维护计划。
    

二、方天软件的关键技术实现

• 唯一标识体系：为每套模具赋予唯一ID，关联BOM、工艺卡、检测报告等全链路数据。
   

• 物联网集成：通过设备接口（如CNC、三坐标仪）自动采集数据，避免人工录入误差。
   

• 可视化看板：实时展示模具位置、状态（如在加工、待质检）、异常预警（如延期风险）。
   

三、为企业带来的核心价值

1. 质量缺陷快速归零
   
   通过正向追溯（原料→成品）和反向追溯（缺陷→环节），将质量问题处理周期从3天缩短至2小时内。
    

2. 成本精准核算
   
   统计每套模具的实际工时、物料损耗、返工成本，对比报价模型优化利润分析。
    

3. 客户信任提升
   
   交付时提供完整追溯报告（如材料证书、加工日志），增强客户对质量的信心。
    

4. 合规与审计支持
   
   自动生成符合IATF 16949/ISO 9001要求的追溯文档，应对客户验厂审计。
    

四、典型应用场景

• 多腔模具平衡性优化：通过追溯各腔体的加工参数与试模结果，调整电极损耗补偿值，确保腔体一致性。
   

• 跨境协作：跨国企业通过云端追溯系统，实时监控海外工厂的模具生产进度与质量。
   

五、实施建议

• 优先级规划：优先覆盖高价值模具（如汽车覆盖件）或关键工序（如精密加工）。
   

• 员工赋能：通过移动端扫码报工、异常反馈等功能，降低一线人员操作门槛。
   

• 生态集成：与ERP、PDM系统打通，确保数据流无缝衔接。
   

方天软件的追溯管理不仅解决“问题出在哪里”，更通过数据沉淀推动企业从“被动补救”转向“主动预防”，助力模具企业实现质量零缺陷、交付零延误的终极目标。