模具MES与模具自动化接口方案深入剖析
时间：2020-08-19 13:34
1.订单接口
在工序接口传递。
2.设计BOM表接口
自动化系统只是会把需要加工的东西抓取出来，所以，建议以模具系统为主，因为自动化系统抓取的信息不是所有bom表信息，在排工艺的时候把对于应的bom表传递给自动化系统。
3.排工艺工序接口
同步时需要把设计BOM表信息，订单信息也传递到自动化系统。
方天模具MES系统会排配零件的所有加工任务，这些任务需要回传到自动化系统，需要明确传输规则，按计划开始和完成时间进行加工（精确到分钟），按所指定的机台加工。在自动化系统中可以根据实际情况进行微调，所有的结果实时反馈到模具系统，总结加工进度，时间间隔可以定义（10分钟）。
现场会有出现插单，工序变更的情况，需要进行同步。
自动化系统中不接受外部删除工作任务，比如10：磨床，20：铣床，30：CNC，如果CNC在模具系统取消，那么必须到自动化系统中人工删除CNC工序。（系统的强制性设定，系统底层设定好了），支持修改。
因为自动化系统这边的线体规划为钢件只做放电加工，CNC和检测制作电极。所以在传递工序信息时需要区分对应的工作，只把需要自动加工的工作传递过去。
4.工时接口
自动化系统自动（半自动）加工完成后，需要把加工工序对应的实际开始完成时间，工时，设备信息等传递到方天模具MES系统，这个需要即时传递，加工完成就传递。
5.工艺，检测文档接口
工艺文档由方天模具MES系统传递到自动化系统。
检测报告由自动化系统传递给方天模具MES系统进行保存和查看。
6.刀具和电极管理
自动化线体：5台FANC+1V33牧野
电极检测线体：1台三丰
EDM半自动：12台
电极全部上线半自动，电极库管理建议自动化系统管理，刀具有线体和其它，建议由模具系统管理。
程式单，放电图，开料单需要和模具系统对接，方天模具MES系统和PLM对接，程式、放电信息和自动化系统对接。
在工序接口传递。
2.设计BOM表接口
自动化系统只是会把需要加工的东西抓取出来，所以，建议以模具系统为主，因为自动化系统抓取的信息不是所有bom表信息，在排工艺的时候把对于应的bom表传递给自动化系统。
同步时需要把设计BOM表信息，订单信息也传递到自动化系统。
方天模具MES系统会排配零件的所有加工任务，这些任务需要回传到自动化系统，需要明确传输规则，按计划开始和完成时间进行加工（精确到分钟），按所指定的机台加工。在自动化系统中可以根据实际情况进行微调，所有的结果实时反馈到模具系统，总结加工进度，时间间隔可以定义（10分钟）。
现场会有出现插单，工序变更的情况，需要进行同步。
自动化系统中不接受外部删除工作任务，比如10：磨床，20：铣床，30：CNC，如果CNC在模具系统取消，那么必须到自动化系统中人工删除CNC工序。（系统的强制性设定，系统底层设定好了），支持修改。
因为自动化系统这边的线体规划为钢件只做放电加工，CNC和检测制作电极。所以在传递工序信息时需要区分对应的工作，只把需要自动加工的工作传递过去。
4.工时接口
自动化系统自动（半自动）加工完成后，需要把加工工序对应的实际开始完成时间，工时，设备信息等传递到方天模具MES系统，这个需要即时传递，加工完成就传递。
5.工艺，检测文档接口
工艺文档由方天模具MES系统传递到自动化系统。
检测报告由自动化系统传递给方天模具MES系统进行保存和查看。
6.刀具和电极管理
自动化线体：5台FANC+1V33牧野
电极检测线体：1台三丰
EDM半自动：12台
电极全部上线半自动，电极库管理建议自动化系统管理，刀具有线体和其它，建议由模具系统管理。
程式单，放电图，开料单需要和模具系统对接，方天模具MES系统和PLM对接，程式、放电信息和自动化系统对接。
